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第八十四章:小规模量产


  叶然这种好奇心,绝不适合去工厂当工人。

  因为容易出工伤。

  就像上个月电机厂这边有新工人好奇心重,老听老师傅说那个封装电机主板用的树脂胶水特别热,千万不要用手去摸。

  然后那个工人心想再热又能热到哪里去,不就是把树脂胶水加热变成液体嘛。

  我伸手轻轻碰一下再缩回来。

  结果好奇一碰,手指上粘了一大块树脂胶水,甩都甩不掉,直接烫去了医院。

  好在叶然知道这种电机只是单纯的高频震动,这种震动对固体伤害很大,但对柔软皮肤不会有什么伤害能力。

  不过电机表面非常烫手。

  12V工作电压,是电机所能承受的最大电压。但在这个电压下,电机外壳会非常烫,除非配备降温系统,否则只能工作两分钟就会烧毁。

  震动持续了接近三分钟,然后电机啪嗒一声冒出一股白烟后,没了动静。

  一旁的技术人员丝毫不心疼,很快又换上一块新的磁悬浮线性电机进行测试。

  后面要测试电机在电压波动,或是电压下降的情况下工作状态。

  叶然没有继续观看后面测试,而是和宋玉还有厂长陆城宇来到了生产车间。

  为了能够量产磁悬浮线性电机,电机工厂不仅专门腾出一片区域做为这款电机的专用生产车间,还特意订购了多台可以用于生产这款电机的设备。

  不过这些设备要么是用来生产磁悬浮电机,要么是线性电机,想要让它们合二为一,必须对设备进行调整和改进。

  经过一段时间攻关,现在技术人员已经可以小批量生产磁悬浮线性电机,但距离大规模量产,还有一段距离。

  在生产车间内,厂长陆城宇给叶然介绍了一下现在的技术进展,还有所遇到的技术难关。

  叶然提供全套的磁悬浮线性电机技术资料,资料上详尽到电机内部的每个独立加速线圈绕线方式,绕线允许的精度误差范围,动子与导轨之间间隔距离,动子磁力范围,还有轴承与外壳CNC加工图纸等等。

  就连它在运行时,加速线圈的磁场分部,以及动子做功时,产生的气垫和磁垫效应,都做了详细说明。

  但在工业制造领域里,还有一种情况:

  给你图纸,你都造不出来。

  这话原来很多“牧羊人”喜欢当口头禅,以此来奚落本土制造业。

  但现在电机厂遇到的情况,就和这差不多。

  经过这段时间技术攻关,他们已经可以利用CNC数控加工中心,和手工装配,小批量生产这款电机。

  但在量产这边,目前只解决了高速绕线,动子加工,还有外壳加工工艺。

  光栅传感器,以及非常重要的磁悬浮轴承量产加工,还没有解决。

  三人走到一台高速绕线机前,厂长陆城宇介绍道这种绕线设备,是他们采购线性电机绕线设备后,专门做了技术改进。

  现在他们一共有六台专用高速绕机,总部技术人员为了实现速度最大化,还专门研究出了一种流水线绕线方式。

  现在绕线机没有开机,厂长陆城宇给叶然看了之前拍摄的开机绕线视频。

  视频里,这六台高速绕线机长的张牙舞爪,每台设备都有两米高,下面是柜式结构,上面是又像八爪鱼又像蜘蛛腿般的银白色细长绕线机械臂。

  这些绕线机械臂只有筷子粗细,显得非常细长,上面还缠绕着一根根极细的铜丝,和透明管路。

  当它开始工作时,六台绕线机连成一排,它们中间只有三厘米宽的白色特氟龙涂层轨道开始移动,把一根具备自粘效果的线圈胶带缓缓传送过来。

  接着六台绕高速绕线机上面的绕线机械臂,开始“整齐画一”。

  它们以肉眼不可见速度,在线圈胶带上空喷吐铜丝,这些铜丝被另外一根高速运动的细长机械臂牵动,把它们按照椭圆形特定结构,牢牢贴到胶带上。

  有些像蜘蛛在织网的感觉。

  视频镜头开始放大,原本只有一粒小点的铜丝加速线圈,被放大到整个屏幕。

  只见绕线机械臂在胶带上饶了一层铜丝后,另一根机械臂又加入进来,迅速在第一层铜丝上面喷涂一层淡黄色特殊胶水。

  胶水刚刚喷涂完毕,绕线机又开始绕线工序,迅速在胶水上再绕一层线圈。

  接着是第二层,第三层……

  加速线圈一共有十六层。

  六台高速绕线机一起在胶带上绕线,当一个加速线圈绕好后,特氟龙涂层轨道会立刻移动几毫米距离,让绕线机械臂在线圈旁边的空位处,继续绕线。

  厂长陆城宇介绍说这六台绕线机一旦开始工作,就会不停的在胶带上绕线。

  这样它就可以绕出一条长长的,可以长到没有尽头,上面粘满了加速线圈的胶带。需要时,直接裁剪胶带,就可以拿去贴在电机上下外壳上。

  因为是全自动绕线设备,在不出现故障情况下,它们一天可以绕出五万套磁悬浮线性电机所需的线圈。

  接下来是外壳加工工艺。

  电机外壳采用铝锰合金材料,这种合金也被很多锂电池厂商,用来充电当铝电池保护外壳。

  它在具备铝合金一系列的优点同时,还有着比铝合金更高的耐热,和更高的延展性,和抗氧化性。

  它不会像铝合金那样容易断裂,即使是遭遇外力,也只会像钢铁那样发生形变。

  电机外壳当然是CNC加工工艺,电机厂从金属加工厂那边订购专门厚度的铝锰合金板材,接着把铝锰合金板材切割成一条一条特定尺寸。

  加工中心可以在这些特定尺寸的板材上,加工出电机的上下外壳。

  理论上来说,只要是数控加工中心,都可以加工这种外壳。

  但它的效率太低。

  因为加工中心在做不同加工工序时,需要更换不同刀具,同时主轴来回运动,极为耽搁时间。

  为了达到大规模量产目地,电机工厂把电机外壳加工工序里,那些耗时的加工工序单独拿了出来,用专用设备加工。

  比如开槽。

  电机的尺寸厚度为一点八厘米,外壳厚度是一点五毫米。

  所以需要在板材上开出7.5毫米深的凹槽,用来容纳磁轨和动子。

  如果是CNC加工中心来开槽,它要换刀,然后来回移动,用铣刀一点点把槽开出来。

  这很浪费时间。

  现在用专用设备来开槽,直接用直径21毫米的铣刀,一刀铣出7.4毫米深凹槽。

  它只有一个功能,就是铣槽,别的干不了。

  加工中心要十分钟加工时间,那它只要十秒。

  铣刀会预留0.1毫米加工余量,给加工中心精加工用。

  铣槽如此,外壳加工也是如此。

  切割设备在切割板材时精度很差,如果用CNC加工中心来对外壳精加工,同样很消耗时间。

  工厂这边准备了高精度自动铣平设备,板材切割完毕后,直接用设备铣出外壳所需要精度。

  几米长板材,一刀铣下去,搞定。

  剩下那些钻孔,内部固定槽的精加工,再留给CNC加工中心去做。

  外壳如此加工,内部动子也是如此。

  但剩下的磁悬浮轴承加工,和光栅传感器,电机厂这边就有些抓瞎。


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